Qapalı kalıp döymənin tətbiq sahəsi.

Maple maşınları haqqında soyuq döymə texnologiyasının inkişafı əsasən yüksək əlavə dəyərli məhsulların hazırlanması və istehsal xərclərinin azaldılmasıdır, eyni zamanda daim kəsmə, toz metallurgiyası, tökmə, isti döymə, təbəqə metal sahələrinə nüfuz edir və ya onları əvəz edir. formalaşma prosesləri, həmçinin bu proseslərlə birləşdirilə və kompozit proseslər əmələ gətirə bilər. İsti döymə və soyuq döymə kompozit plastik formalaşdırma texnologiyası isti döymə və soyuq döyməni birləşdirən yeni dəqiq metal formalaşma prosesidir.

O, müvafiq olaraq isti döymə və soyuq döymənin üstünlüklərindən tam istifadə edir: isti vəziyyətdə metalın yaxşı plastikliyi, aşağı axın gərginliyi, buna görə də əsas deformasiya prosesi isti döymə ilə tamamlanır. Soyuq döymənin dəqiqliyi yüksəkdir, buna görə də hissələrin mühüm ölçüləri nəhayət soyuq döymə prosesi ilə formalaşır. İsti döymə və soyuq döymə kompozit plastik formalaşdırma texnologiyası 1980-ci illərdə ortaya çıxdı və 1990-cı illərdən etibarən getdikcə daha çox istifadə olunur. Bu texnologiya ilə istehsal olunan hissələr dəqiqliyi artırmaq və maya dəyərini azaltmaq üçün yaxşı nəticələr əldə etmişdir. 1. Ədədi Simulyasiya texnologiyası Ədədi simulyasiya texnologiyası prosesin və qəlib dizaynının rasionallığını yoxlamaq üçün istifadə olunur.

1970-ci illərdə kompüter texnologiyasının sürətli inkişafı və plastik sonlu elementlər nəzəriyyəsinin inkişafı ilə plastik formalaşdırma prosesində həlli çətin olan bir çox problem sonlu elementlər üsulu ilə həll edilə bilər. Soyuq döymə formalaşdırma texnologiyası sahəsində gərginlik, deformasiya, kalıp qüvvəsi, kalıp çatışmazlığı və döymənin mümkün qüsurları modelləşdirmə və müvafiq sərhəd şərtlərinin müəyyən edilməsi yolu ilə sonlu elementlərin ədədi simulyasiya texnologiyası ilə intuitiv şəkildə əldə edilə bilər.

Bu mühüm məlumatların əldə edilməsi qəlibin rasional quruluşu, qəlib materialının seçilməsi, istilik müalicəsi və formalaşdırma prosesinin son təyini üçün mühüm istiqamətləndirici əhəmiyyətə malikdir. Effektiv ədədi simulyasiya proqramı sərt-plastik sonlu elementlər metoduna əsaslanır, məsələn: Deformasiya, Qform, Forge, MSC/Superform və s. Sonlu elementlərin ədədi simulyasiya texnologiyası prosesin və qəlib dizaynının rasionallığını yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər. Deform3DTM proqramı əvvəlcədən döymə və son döyməni simulyasiya etmək üçün istifadə edilmişdir. Bütün formalaşdırma prosesində yük-stroke əyrisi və gərginliyin, deformasiyanın və sürətin paylanması alınmış və nəticələr ənənəvi pozma və ekstruziya prosesinin nəticələri ilə müqayisə edilmişdir.

Təhlil göstərir ki, ənənəvi tipli düz dişli silindrik dişli dişləmə-ekstruziya ilə diş profilinin doldurulması üçün əlverişli olmayan böyük formalaşma yükü var. Döymədən əvvəl şunt zonasının və son döymənin yeni prosesini qəbul etməklə, formalaşma yükü əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər, materialın doldurma xüsusiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər və tam diş küncləri olan dişli əldə edilə bilər. Dişli soyuq dəqiqliklə döymənin formalaşması prosesi 3D böyük deformasiyalı elastoplastik sonlu elementlər üsulu ilə simulyasiya edilmişdir.

Qapalı kalıp döymə ilə iki pilləli formalaşdırma rejiminin deformasiya axını əvvəlcədən döymə kimi və qapalı kalıp döymə ilə deşik axını və son döymə kimi məhdud axın təhlil edilmişdir. Rəqəmsal təhlil və proses sınaqlarının nəticələri göstərir ki, iş yükünü azaltmaq və splitteri, xüsusən də sıxılmış çuxurun splitterini qəbul etmək üçün künc doldurma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq çox effektivdir. 2, ağıllı dizayn texnologiyası Ağıllı dizayn texnologiyası və onun soyuq döymə formalaşdırma prosesində və qəlib dizaynında tətbiqi.

ABŞ Kolumbus Bettel Laboratoriyası biliyə əsaslanan döymədən əvvəl həndəsə dizayn sistemini işləyib hazırlayıb. Əvvəlcədən döymənin forması kosmik həndəsə olduğundan, onun həndəsəsini idarə etmək lazımdır, buna görə də ümumi dillə əsaslandırma prosesini sadəcə təsvir edə bilməz. Hissələrin həndəsi məlumatı üçün ifadə etmək üçün çərçivə üsulundan, hissələrin əsas komponentlərini və onlar arasındakı topoloji əlaqəni müəyyən etmək üçün çərçivədə müxtəlif yuvalardan istifadə olunur.

Dizayn qaydaları istehza üçün OPS aləti ilə istehsal qaydaları ilə təmsil olunur. Soyuq döymə formalaşdırma prosesində və kalıp dizaynında bilik dizayn metodunun tətbiqi dizaynerlərin təcrübəsindən, dizayn prosesində təkrarlanan modifikasiyadan və aşağı dizayn səmərəliliyindən asılı olan ənənəvi plastik formalaşdırma vəziyyətini tamamilə dəyişdirəcəkdir. Soyuq döymə formalaşdırma prosesini və qəlib dizaynını istiqamətləndirmək üçün dizayn prosesində sistem bilik bazasından müvafiq biliklər çıxarmaq üçün süni intellekt, nümunənin tanınması, maşın öyrənməsi və digər texnologiyalardan istifadə edir. Texnologiya daha da inkişaf etdirilir. Biliyə əsaslanan dizayn metodu döymə formalaşdırma prosesinin və kalıp dizaynının ağıllı texnologiyasının tədqiqində xarakterik bir mövzuya çevrilmişdir..