Qapalı kalıp döymə avadanlığının seçimi və ehtiyat tədbirləri

Maple maşınlarında diş boşluğunu qapalı döymə nümunəsi göstərir ki, qapalı kalıp döymə iş parçasına ciddi tələblərə malikdir, boşluq uzunluğu tolerantlığı 0,5 mm-dir, keyfiyyət tolerantlığı 2% ~ 3% -dən çox deyil və bölmə düz olması tələb olunur, əyilə bilməz və girinti ola bilməz, o zaman kəsmə dəqiqliyi ümumi kəsmə maşını ilə kifayət deyil. Dairəvi mişar və ya yay mişarı istifadə edildikdə, mişar kənarı itkisi böyük və səmərəliliyi aşağı olur. Yüksək sürətli lent kəsicisinin istifadəsi daha məqsədəuyğundur, o, nəinki daha yüksək məhsuldarlığa malikdir (dairəvi mişar maşınının 3 dəfə, mişar itkisi də azdır (dairəvi mişar maşınının yalnız 1/~1/5 hissəsi), kəsmə hissəsinin keyfiyyəti və ölçü dəqiqliyi diş çubuqunun qapalı dəqiqliklə döyülməsi tələblərinə tam cavab verə bilər.

İkincisi, istilik keçidində, daha az və heç bir oksidləşmə ilə isitmə diş çubuqunun qapalı döyülməsi üçün ilkin şərtdir. Oksid yalnız döymə keyfiyyətinə və sonrakı kəsmə prosesinə təsir etmir, həm də kalıbın xidmət müddətinə təsir göstərir. Eyni zamanda, döymə səthinin daha yüksək dəqiqliyi və daha aşağı səth pürüzlülüyünü əldə etmək üçün qızdırma prosesi zamanı döymənin daha az oksidləşməsi və ya oksidləşməsinin olmaması lazımdır. Bir istilik üsulu kimi orta tezlikli induksiya istilik cihazı daha uyğundur, o, yalnız yüksək məhsuldarlığa malik deyil, oksidləşmə və dekarbonizasiya nisbətən kiçikdir və temperatur nəzarəti də çox dəqiqdir.

Diş boşluğunu qızdırdıqdan sonra əmələ gələn oksidi azaltmaq üçün ultra yüksək təzyiqli oksid təmizləyici maşının istifadəsi qaçılmaz bir tendensiya halına gəldi. Yüksək təzyiqli suda fosforun çıxarılması prinsipini qəbul edir. Yüksək təzyiqli su nasosunun təsiri altında, yüksək təzyiqli su şüası, şütün səthinə yuyulmaq üçün burun vasitəsilə püskürtülür. Oksid oksidi təmizləmək üçün kəsilmə, soyudulma və büzülmə prosesindən keçdi, əsas materialdan çıxarıldı və iş parçasının (yaxud ara iş parçasının) səthindən yuyuldu.

Son diş boş qapalı vida presi seçməlidir, uzun illər qapalı kalıp döymə üçün Avropada istifadə olunur, İtaliyada döymə sənayesi vida mətbuatına çox sərmayə qoymuşdur, istehsal üçün yüzlərlə döymə istehsal xətti var. Bir induksiya qızdırıcısı, preforminq presi və vida presi ilə istehsal xətti yaratmaq qənaətlidir. Faktiki istehsalda 3000kN sürtünmə pres preforming, 4000kN sürtünmə pres son döymə formalaşdırılması istifadə, istehsal xətti təşkil, qənaətbəxş nəticələr əldə, 1000-dən çox istehsal.