Kalıp döymənin təsnifatları hansılardır?

Maple maşınları kalıp döymə hissələrini istehsal etmək üçün döymə işləri aparacaq, buna görə də kalıp döymədə zəngin döymə təcrübəsi topladı. Müxtəlif avadanlıqlara görə, döymə çəkic döymə, krank presi döymə, düz döymə maşını kalıp döymə, sürtünmə presi döymə və s. Çəkic üzərində kalıp döymə üçün istifadə olunan avadanlıq bir kalıp döymə çəkicdir, adətən havalı döymə çəkicidir. Mürəkkəb formalı döymələr üçün onlar əvvəlcə boş kalıp boşluğunda formalaşır və sonra döymə kalıp boşluğunda döyülür.

Döymə kalıbının quruluşuna görə təsnif edilir: artıq metalı yerləşdirmək üçün döymə qəlibindəki xam kənar yiv açıq kalıp döymə adlanır; Əksinə, artıq metalın yerləşdirilməsi üçün döymə qəlibində kobud kənar yiv yoxdur, buna qapalı kalıp döymə deyilir. Orijinal blankdan birbaşa qəlibləmə tək kalıp döymə adlanır. Mürəkkəb formalı döymələr üçün eyni döymə qəlibində bir neçə iş pilləsinin əvvəlcədən hazırlanmasına çox kalıplı döymə deyilir.

Dəqiq döymə, yüksək ölçülü dəqiqliklə bəzi mürəkkəb formaları və hissələri döyə bilən kalıp döymə əsasında hazırlanmışdır, məsələn: konik dişlilər, bıçaqlar, aviasiya hissələri və s.

Maple maşınlarında istifadəyə hazırlıq

Döymə üçün istifadə edilən döymə kalıbı iki moduldan ibarətdir, kalıp dəliyi döymə kalıbının işçi hissəsidir, yuxarı və aşağı kalıp isə hər birinin yarısıdır. Göyərçin quyruğu və paz ilə çəkic anvil və iş masası üzərində sabit; Üst və aşağı modulların yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün kilid və ya bələdçi postu ilə idarə olunur. Metal boşluq kalıbın formasına görə deformasiyaya uğrayır.

Kalıp döymə prosesi formalaşdırma, əvvəlcədən döymə və son döymədir. Son döymə kalıbının dəliyi döymənin ölçüsünə və formasına, üstəgəl ehtiyat və sapmaya görə müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, iki növ kalıp döymə var: açıq kalıp döymədə kalıp ətrafında kobud bir yiv var və artıq metal formalaşdıqdan sonra yivə axır və nəhayət, kobud kənar kəsilir; Qapalı kalıp döymə yalnız sonunda kiçik bir kobud kənara malikdir, əgər boşluq dəqiqdirsə, kobud kənar ola bilməz.

Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Döymə əldə etmək üçün metal boşluq müəyyən bir forma ilə döymə qəlibində sıxılır və deformasiya olunur. Kalıp döymə ümumiyyətlə kiçik çəki və böyük partiya ilə hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur. Kalıp döymə, isti döymə, isti döymə və soyuq döymə bölünə bilər. İsti döymə və soyuq döymə, kalıp döymənin gələcək inkişaf istiqamətidir və həmçinin döymə texnologiyasının səviyyəsini təmsil edir.

Materiala görə, kalıp döymə də qara metal kalıp döymə, əlvan metal kalıp döymə və toz məhsul formalaşdırmağa bölünə bilər. Adından da göründüyü kimi, materiallar karbon polad kimi qara metallar, mis və alüminium kimi əlvan metallar və toz metallurgiya materiallarıdır.

Ekstruziya ağır metal ekstruziya və yüngül metal ekstruziyaya bölünə bilən kalıp döymə kimi təsnif edilməlidir.

Qapalı kalıp döymə və qapalı başlıq döymə iki qabaqcıl kalıp döymə prosesidir, çünki flaş yoxdur, materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir. Mürəkkəb döymə işlərini bir və ya bir neçə proseslə bitirmək mümkündür. Flaş olmadığı üçün döymələr azaldılmış güc sahəsinə malikdir və tələb olunan yük də azalır. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, boşluq tamamilə məhdudlaşdırıla bilməz, buna görə də blankın həcminə ciddi nəzarət etmək, döymə kalıbının nisbi mövqeyinə nəzarət etmək və döymə kalıbını ölçmək və iş parçasının aşınmasını azaltmağa çalışmaq lazımdır. döymə kalıp.