Döymənin üstünlükləri və mənfi cəhətləri nələrdir?

Döymənin üstünlükləri və mənfi cəhətləri ilə bağlı bugünkü müzakirə başa düşüldü. Bu qədər gün saxta xəbər yeniləmələrindən sonra. Maple texnikasının etibara layiq olduğunu və hər döymədə yaxşı iş görmək gücünə malik olduğunu görmək çətin deyil, çünki Maple döymə işinin inkişafına böyük həvəs göstərir.

Üstünlüklər

• Daha sərt son məhsul. Ümumiyyətlə, döymə tökmə ilə müqayisədə daha sərt son məhsul verir. Xüsusilə təsir və güc xüsusiyyətləri baxımından. Metalın taxıl axınları bütün döymə prosesi boyunca məhsulun formasına uyğunlaşmaq üçün hazırlanır, nəticədə ümumi taxıl daha sıx olur və daha vahid makiyaj və struktur olur.

Bu səbəbdən, saxta əşyalar daha möhkəm və aşınmaya daha davamlıdır. Nəticədə, daha bahalı ərintilərdən istifadə edərək hissələrinizi daha güclü etmək lazım olmaya bilər.

• Daha yüksək struktur bütövlüyü. Metal daha az məsaməli olur və döymə zamanı daha az büzülmə və boşluqlar yaşayır. Bu müddət ərzində baş verən bir sıra dəyişiklikləri kompensasiya etmək lazım deyiltökmə.

• Son məhsulda daha az qüsur var. Döymə yolu ilə müxtəlif komponentləri birləşdirmək zərurəti azalır. Əksinə, hamısı bir vahid kimi düzəldilə bilər. Heç bir qaynaq və ya yapışdırma tələb olunmadığından, əsassız birləşmələrin aradan qaldırılması parçanın ümumi gücünü artırır.

• Geniş sektorlarda istifadə oluna bilər. Perçinlər, kəskilər və vintlər kimi kiçik avadanlıq və əşyalara əlavə olaraq, saxta məhsullar həmçinin təyyarə eniş çubuqlarından qatar və avtomobillərdəki dişli çarxlara və krank vallarına qədər hər şeyi əhatə edir.

Mənfi cəhətləri

Bir çox mərhələləri əhatə edir. Saxta əşyaların əksəriyyəti ikinci dərəcəli əməliyyatların tamamlanmasını və spesifikasiyalara uyğunlaşdırılmasını tələb edir.

Yüksək tolerantlıqları əldə etmək çətindir. Ciddi dözümlülük səviyyələrinə riayət edən əşyalar düzəltmək tələb oluna bilər və bu bəzən çətin ola bilər.

Daha bahadır. Bir məhsul tez-tez tökməkdən daha çox saxtalaşdırmaya başa gəlir. Döymə çoxlu güclü avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur. Ən azı, metalları əymək üçün təzyiq göstərə bilən çəkiclər və preslər tələb olunacaq.

• Bu döymə maşınları və döymə kalıpları böyük, güclü və bahalıdır. Əgər sərt metalları döyəcəksinizsə, komponentləri yerləşdirmək üçün kifayət qədər böyük qızdırıcı sobalara sahib olmaq şərtdir. Döymə prosesində kalıplardan istifadə ediləcəksə, dəqiq mühəndislik və istilik müalicəsi tələb olunur. Bunlara həm də xeyli ilkin xərclər daxildir.

Hələ də müxtəlif qüsurlara həssasdır. Döymə büzülmənin qarşısını alsa və məsaməliyi minimuma endirsə də, dövrələr, boru kəmərləri, kalıp çatışmazlığı və düzgün olmayan taxıl axını kimi müəyyən qüsurlara həssasdır.

Formalar məhduddur. Alt kəsiklər və ya nüvəli hissələr tələb olunduqda, saxta obyektlərin formaları məhdudlaşdırılır. Döymə də çox mürəkkəb formalı məhsullar üçün yaxşı seçim deyil.