Böyük döymələr

Böyük döymələrMaple-də əsasən böyük maşınların əsas komponentləri üçün istifadə olunur və sərt iş mühiti və mürəkkəb qüvvələr səbəbindən istehsal prosesində böyük döymə üçün keyfiyyət tələbləri çox yüksəkdir. Böyük döymələr birbaşa külçədən hazırlanır. İri döymə məmulatlarının istehsalında, hətta ən qabaqcıl metallurgiya texnologiyasından istifadə olunsa belə, külçənin içərisində istər-istəməz mikro çatlar, məsamələr, büzülmə dəlikləri və digər qüsurlar olur ki, bu da döymələrin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir. Bu qüsurları aradan qaldırmaq və döymə hissələrinin keyfiyyətini artırmaq üçün döymə prosesini yaxşılaşdırmaq və ağlabatan döymə prosesinin parametrlərini seçmək lazımdır.

Böyük döymələr yalnız hissələrin forma və ölçü tələblərinə cavab verməməlidir, həm də tökmə təşkili, incə dənəli, vahid təşkili, büzülmə çuxuru, məsaməli və məsaməli döymə qüsurlarını qırmaq və döymənin məsaməliliyini yaxşılaşdırmaq vacibdir. döymənin daxili keyfiyyəti. Külçə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, külçə qüsuru bir o qədər ciddidir, döymə qüsurunu yaxşılaşdırmaq bir o qədər çətindir və Maple döymə çətinliyini artırır. Döymə prosesində sındırma və çəkmə ən əsas prosesdir, eyni zamanda əvəzolunmaz bir prosesdir, xüsusi döymə forması üçün kalıp döymə vacibdir.

1. Əsəbləşmə prosesi

Böyük döymələrin sərbəst döyülmə istehsalında, pozulma çox vacib bir deformasiya prosesidir. Təhlükəli parametrlərin ağlabatan seçimi böyük döymələrin keyfiyyətində həlledici rol oynayır. Təkrarlanan pozğunluqlar təkcə kütükün döymə nisbətini artırmaqla yanaşı, vahid paylanmaya nail olmaq üçün alaşımlı poladda karbidi qıra bilər. O, həmçinin döymələrin eninə mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra və mexaniki xüsusiyyətlərin anizotropiyasını azalda bilər.

Böyük keks döymələri və geniş boşqab döymələri incitmənin əsas deformasiyasıdır və pozucu deformasiyanın miqdarı böyükdür, lakin bu cür döymələrin ultrasəs yoxlama qırıntı dərəcəsi, əsasən, eninə daxili çat təbəqəsi qüsuru səbəbindən çox yüksəkdir, lakin Mövcud proses nəzəriyyəsi bunu izah edə bilməz. Bu səbəbdən 1990-cı illərdən etibarən Çin alimləri əsas deformasiya zonasından və passiv deformasiya zonasından pozucu nəzəriyyəni öyrənmişlər. Sərt plastik mexaniki modelin dartılma gərginliyi nəzəriyyəsi və lövhə pozulduqda hidrostatik gərginlik mexaniki modelinin kəsmə gərginliyi nəzəriyyəsi təklif olunur. Eyni zamanda, çoxlu sayda keyfiyyətli fiziki simulyasiya təcrübələri aparılır və iş parçasının daxilindəki gərginlik vəziyyətini həll etmək və təhlil etmək üçün ümumiləşdirilmiş sürüşmə xətti üsulu və mexaniki blok üsulu istifadə olunur. Çoxlu sayda məlumat nəzəriyyənin rasionallığını və düzgünlüyünü sübut edir. Silindr adi boşqab tərəfindən pozulduqda daxili gərginliyin paylanma qanunu aşkarlanır. Sonra konusvari boşqabın sındırılmasının yeni prosesi irəli sürülür və kvadrat silindrin əyilməsinin sərt plastik mexaniki modeli qurulur.

İkincisi, çəkilmiş proses

Çəkmə uzunluğu iri miqyaslı şaft döymələrinin döymə prosesində zəruri proses olmaqla yanaşı, döymələrin keyfiyyətinə də təsir edən əsas prosesdir. Çəkmə uzunluğu ilə iş parçasının kəsik sahəsi azaldılır, uzunluq artır və qaba kristal qırılır, daxili gözeneklilik və deliklər döyülür və homojen sıx yüksək keyfiyyətli döymələr əldə etmək üçün tökmə strukturu təmizlənir. . Yastı örsün çəkilməsi prosesinin öyrənilməsi ilə bərabər, insanlar yavaş-yavaş böyük döymələrin içərisindəki gərginlik və deformasiya vəziyyətinin, yastı örsün adi çəkmə uzunluğundan tutmuş cizgiyə qədər döymənin daxili qüsurlarında əhəmiyyətini dərk etməyə başladılar. düz örsün altındakı V-şəkilli anvilin uzunluğu və düz örsün üstündə və altındakı V-şəkilli anvilin çəkmə uzunluğu, sonra isə rəsm anvilinin formasını və proses şərtlərini dəyişdirərək sonraya. WHF döymə üsulu, KD döymə üsulu, FM döymə üsulu, JTS döymə üsulu, FML döymə üsulu, TER döymə üsulu, SUF döymə üsulu və yeni FM döymə üsulu irəli sürülür. Bu üsullar iri döymələrin istehsalına tətbiq edilmiş və yaxşı nəticələr əldə edilmişdir.