Ağcaqayın döymə prosesinin təsnifatı VƏ Net Forma Ötürücü Döyməni Aktivləşdirir

ağcaqayındöyməşəbəkə formalı dişli döymə prosesinin təsnifatı və reallaşdırılması

Dəmir və qeyri-dəmir materialların döymə prosesində ilk təsnifat formalaşacaq materiallara verilir və sonuncu qrupa əsasən Al, Cu və Ti ərintiləri daxildir.

Formalaşma temperaturu baxımından döymə prosesini aşağıdakılara bölmək olar:

İsti döymə. Material yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı və materialın ərimə temperaturuna çox yaxın əmələ gəldikdə. Poladın temperaturu təxminən 1100 ℃ -1250 ℃-dir.

soyuq döymə. Material ətraf mühitin temperaturunda (20 ° C) əmələ gəldikdə. Polad vəziyyətində bu, fırlanan hissələrlə məhdudlaşır.

İsti döymə. Materialın əmələ gəldiyi temperatur yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı olduqda, adətən ərimə temperaturunun yarısından bir qədər çox olur. Polad üçün temperatur təxminən 650 ℃ -900 ℃-dir.

Döymə kalıp növündən, döymə prosesini aşağıdakılara bölmək olar:

Açıq kalıp döymə və ya sərbəst döymə, forma bir cüt yastı kalıp və ya lövhələr tərəfindən həyata keçirildikdə. Bura həmçinin iri üzüklərin fırlanan döyülməsi də daxildir. Həmişə yüksək temperaturda aparılır və döymələr bir-birinin ardınca və ya çox qısa seriyalarda istehsal olunur. Bir neçə kiloqramdan bir neçə tona qədər olan miqdarda istifadə olunur.

Qapalı kalıp döymə, hər qəlib formalaşacaq hissənin yarı güzgü şəklini oyuduqda, hər iki qəlib bağlanaraq son hissəni verir. Kalıpdakı forma, artıq materialın axmasına icazə verilən yerləri (flaş döymə) və ya olmayan (qısa döymə və ya qapalı döymə) əhatə edə bilər. Bu, bir neçə qramdan yüzlərlə kiloqrama qədər hissələri döymək üçün uyğundur.

Net dişli döymə əldə edin

Ağır iş rejimli mexaniki transmissiyalar üçün karbürləşdirilmiş poladdan hazırlanmış böyük ölçülü təkan və spiral dişlilər tələb olunur. Döymə dişlilərin əksəriyyəti iki mərhələli istehsal prosesindən, yəni isti döymə və emaldan istifadə edir. Hündür silindrik çubuq əvvəlcə isti döymə üsulu ilə düz pancake formasına gətirilir və sonra mərkəz dəliyi və dişləri yaratmaq üçün emal edilir. Başlanğıc materialların 45%-i emal əməliyyatlarında, ən çox tullantı isə dişlərin emal edilməsi ilə bağlıdır. Yüngül çəkili özəyi olan şəbəkəyə yaxın formalı saxta polad dişli emal işini 80% azalda bilər və bununla da orta ölçülü dişli üçün 2 ilə 4 kq tullantıya qənaət edir. Yüngül nüvəyə malik polad dişli çarxların xammal dəyəri bərk çubuqlardan hazırlanmış dişli çarxlardan əhəmiyyətli dərəcədə aşağı ola bilər, çünki yüngül nüvənin həcm dəyəri dəyişdirilən poladın qiymətindən aşağı ola bilər. Tullantıların azaldılması həmçinin dişli istehsal əməliyyatlarının karbon izini azaltmaq potensialına malikdir.