Döymə emalının proses axını

Döyməemal enerjiyə qənaət və məhsulların əla performans xüsusiyyətlərinə malik olan təzyiqli emal üsulu ilə metal materialların formalaşdırılması və emalı prosesidir. Ağcaqayın maşınları döymə halqası, döymə mili, içi boş döymə, saxta silindr, saxta disk, döymə bloku, döymə çubuğu, saxta dişli üzük, döymə dişli mil, döymə flanş və s.

Aşağı zavod qiymətinə və yüksək keyfiyyətə.

Döymə emalı prosesinin gedişi:

Materialın hazırlanması: İstehsal tələblərinə uyğun olaraq, döymə emalı üçün uyğun material seçin. Adətən, döymə təzyiqi daha yüksəkdir və materiala olan tələblər daha yüksəkdir, materialın döymə prosesinə tab gətirmək üçün yaxşı plastikliyə və möhkəmliyə malik olmasını tələb edir. Ümumi döymə materialları polad, dəmir, mis, alüminium və s.

Materialın istiləşməsi: Döymə emalından əvvəl materialın müvafiq formalaşdırma temperaturuna çatması üçün qızdırılmalıdır. İstilik temperaturu materialdan materiala dəyişəcək və plastik deformasiyanı asanlaşdırmaq və materialın deformasiyasını artırmaq üçün ümumiyyətlə daha yüksək temperatura qədər qızdırılmalıdır.

Çəkiclə döymə: Qızdırma müvafiq temperatura çatdıqdan sonra döymə prosesi başlayır. Döymə adətən çəkiclə aparılır, burada material davamlı şəkildə təsirlənir və forma vermək üçün relslər və hava çəkicləri kimi alətlər tərəfindən deformasiya olunur. Bu proses emal nəticələrini təmin etmək üçün döymə avadanlıqları və operatorlar üçün ciddi tələblər tələb edir.

Kalıbın formalaşması: Çəkiclə emaldan əlavə, formalaşdırma forması emalı üçün də istifadə edilə bilər. Kalıp formalaşdırma iş parçalarının və qismən əyrilərin müxtəlif formalarını emal edə bilər, eyni zamanda materialın səth keyfiyyətini və xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Soyutma müalicəsi: Hazır döymələr üçün müvafiq sərtliyə və möhkəmliyə nail olmaq üçün onları soyutmaq lazımdır. Soyutma müalicəsi suyun söndürülməsi, yağın söndürülməsi və s. ilə həyata keçirilə bilər, lakin material və iş şəraitinə uyğun olaraq xüsusi soyutma üsulunu təyin etmək lazımdır.

Mexanik emal: Döymələrin sonrakı emalı tələb olunarsa, məsələn, zımbalama, kəsmə, üyütmə və s., mexaniki emaldan istifadə etmək lazımdır. Mexanik emal tələb olunan ölçü və dəqiqlik tələblərinə nail olmaq üçün iş parçasını incə emal edə bilər.

Yoxlama: Hazır iş parçasının tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün yoxlanılır. Ümumi yoxlama meyarlarına materialın keyfiyyəti, emal dəqiqliyi və ölçülər daxildir.

Xülasə, döymə prosesi çox yorucu və mürəkkəbdir və bir neçə keçid vasitəsilə emal və kəsmə tələb edir. Yalnız müvafiq proses və texnologiyaya yiyələnmək, emal prosesini səmərəli şəkildə fayda istiqamətinə yönəltmək, eyni zamanda emal olunan məhsulların yüksək keyfiyyətə və yaxşı məhsuldarlığa malik olmasını təmin etmək olar.

Döymə üzük, döymə mil, içi boş döymə, saxta silindr, saxta disk, döymə bloku, döymə çubuğu, saxta dişli üzük, döymə dişli mil, döymə flanş və s. Aşağı zavod qiymətinə və yüksək keyfiyyətə. Hər hansı bir maraq, xahiş edirik bizə müraciət edin!

Bunun əsasında Maple maşınları müxtəlif növ məhsullar (döymə və flanşlar), o cümlədən döymə üzüklər, saxta mil, döymə flanşları, döymə barlar, döymə bloku, saxta silindr, qaynaq boyun flanşı, flanşda sürüşmə, dövrə birləşmə flanşı və s. .