Polad Dökümlərin Qaynaq Prosesi Təmiri

Qaynaq prosesinin təmiripolad tökmələr
Aşağı alaşımlı tökmə polad, ərinti elementlərinin ümumi çıxış dəyəri 5% -dən az olan tökmə poladdır. Çox böyük təsir gücünə və çox yaxşı performans parametrlərinə malikdir. Bu ərintilər elektrik qaynağı zamanı çatlara meyllidir. Qeyd etmək lazımdır ki, effektiv qaynaq təmiri prosesi onların xüsusiyyətləri üçün vacibdir.
1. Çatışmazlıqların aradan qaldırılması
Qüsurların təmiri üçünpolad tökmələr, qüsurları aradan qaldırmaq üçün karbon qövsü oyma tətbiq oluna bilər. Bundan əlavə, qaynaq təmiri sahəsində və ətrafdakı 20 mm-dən çox olmayan şlak daxilolmaları, oksid şkalaları, pas, yağ, rütubət və digər tullantılar təmizlənir və təmizlənir, qaynaq təmir sahəsi cilalanır və qövs səthinə cilalanır. qaynaq təmiri üçün əlverişlidir.
2. Qaynaq teli
F5105 ilə qaynaq teli. Qaynaqdan əvvəl, 350 ° C-də havada qurudun və 1 saat istilik izolyasiyası edin. Hava ilə qurudulmuş qaynaq məftili istənilən vaxt istifadə üçün istilik izolyasiya silindrində saxlanmalı, havada qurudulmayan qaynaq məftilindən istifadə edilməməlidir.
3. Qaynaqdan əvvəl qızdırma
İstilik temperaturuna nəzarət: Üçünpolad tökmələrkarbon sifarişləri 0,44% -dən çox olmayan, istilik temperaturu 120-200 ° C; üçünpolad tökmələrkarbon ekvivalentləri 0,44% -dən çox olduqda, istilik temperaturu 200 ° C-dən az olmamalıdır.
4. Elektrik qaynaqının əsas parametrləri
Qaynaq məftilinin diametri 4 mm, elektrik qaynaqının qaynaq cərəyanı 90-240A, iş gərginliyi 25-30V, elektrik qaynaqının qaynaq sürəti isə 4-20 sm/dəq.
5. Praktiki əməliyyatın əsas məqamları
Qaynaq təmiri mümkün qədər şaquli qaynaq hissəsində aparılmalıdır; elektrik qaynağı zamanı qaynaq məftilinin yırğalanma gücü ümumi istifadə olunan qaynaq naqilinin diametrindən 3 dəfə azdır; təmir başa çatdıqdan sonra elektrik qaynaq qaynağının səthi cilalanmış və hamar olmalıdır və səthin xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır.
6. Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi
Qaynaq təmirindən sonra yerində gərginliyin aradan qaldırılması üçün istilik müalicəsi prosesipolad tökmələraşağıdakı kimidir: istilik müalicəsi prosesinin temperaturu 550-650 °C-dir. Qaynaq təmir sahəsi nisbətən kiçikdir və tökmə polad emal prosesindədir, torpaq gərginliyinin qismən çıxarılması istilik müalicəsi üsulu istifadə edilə bilər, yəni qaynaq təmirinin bütün səthində, elektrik qaynaq sahəsi və ətrafdakı 100 mm qızdırılır Temperatur 600℃-dən az olmamalıdır və istilik izolyasiyası sahəsi ilə qeyri-istilik izolyasiya sahəsi arasındakı temperatur fərqi 300℃-dən çox olmamalıdır. Hər 25 mm elektrik qaynağı dərin qaynaqlanır, istilik izolyasiya müddəti 10 dəqiqədən az deyil, yavaş soyutma və zorakılıq istifadə olunur.
7. Aşkarlama
Qaynaq təmirindən sonra qaynaq təmiri sahəsində və ətrafı 50 mm-lik sahədə maqnit yoxlaması aparılır və çat və hava deşikləri kimi qüsurlar yoxdur. Praktiki təcrübəyə əsasən, aşağı ərintili tökmə polad qövs qaynağı təmir prosesindən istifadə etməklə keyfiyyət tələblərinə cavab verə bilər.