Ümumiyyətlə, Dəniz Paslanmayan Polad Döymə hissələri tökmə hissələrinə nisbətən daha yüksək yorğunluq gücünə malikdir. Bunun səbəbi, termoplastik deformasiyanın materialın mexaniki xüsusiyyətlərini, məsələn, vahidin dartılması və axma gücü, elastiklik və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır; Bundan əlavə, erkən boşluqlarda tez-tez rast gəlinən boşluqlar və məsamələr kimi daxili qüsurları aradan qaldırmaq və vahidliyin dəyişməsini azaltmaq və ya aradan qaldırmaq asandır. Seqreqasiya və qeyri-metal daxilolmalar tipik saxta lif istehsal etmək üçün materialın axın istiqaməti boyunca düzülür.
Məhsul Parametri (Spesifikasiya)
Maddə |
Dəniz Paslanmayan Polad Döymə Hissələri |
Kobudluq |
Ra 1.6 |
Tolerantlıq |
±0,01 mm |
Material |
Alaşımlı Polad |
Sertifikatlaşdırma |
ISO 9001:2015 |
Çəki |
0,01-60 kq |
Emal |
CNC |
İstilik müalicəsi |
Söndürmə və istiləşmə |
Müayinə |
MT/UT/X-Ray |
Təqdimat vaxtı |
30 Gün |
Paket |
Kontrplak qutusu |
Metod |
Qapalı Döymə |
Tutum |
50000 ədəd/ay |
Mənşə |
Ningbo, Çin |
Dəniz Polad üçün Maple's Services
İstehsal komandamız onilliklərin təcrübəsi ilə dəstəklənir və biz geniş çeşiddə istehsal avadanlığı və imkanları təklif edirik. Bundan əlavə, Dəniz Paslanmayan Polad Döymə Hissələri üçün xüsusi ehtiyaclarınızın ödənilməsini təmin etmək üçün dizayn yardımı baxımından sizinlə işləyə bilərik. Maple Machinery konsepsiyadan tamamlanana qədər dizayn və mühəndislik xidmətləri göstərir,
Dəniz Polad hissələri üçün dəstək xidməti
◉ Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, əlverişsiz şəraitdə işləmək üçün performansDəniz Paslanmayan Polad Döymə hissələri əla olmalıdır. Buna görə də, yalnız xam tökmə və ya döymə istehsal etmək kifayət deyil, həm də istilik müalicəsi, emal, səth müalicəsi, NDT testi və s.
◉ İstilik müalicəsi: istilik müalicəsi iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün kritik addımdır. Prosesi hissələrin güc tələblərinə uyğun olaraq tərtib edə və istilik müalicəsi ilə hissələrin sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü və uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilərik.
◉ Emal: bizim öz maşın seximiz var və demək olar ki, bütün emal tələblərini qabaqcıl avadanlıqla yerinə yetirə bilərik.
◉ Səthin təmizlənməsi: səthin təmizlənməsinin məqsədi hissələrin əlverişsiz mühitdə işləməsini təmin etməkdir. Sink örtük hissələrin paslanmasının qarşısını ala bilər; Nikel örtük hissələrin aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artıra bilər; Fosfatlama hissələri korroziyadan qoruya bilərâ¦
◉ Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): NDT son və ən vacib addımdır. Maple, çatdırılan hissələrdə səth qüsurlarının (çatların, qum dəliklərinin, üfürmə dəliklərinin) və daxili qüsurların (büzülmə və şlak) olmadığından əmin olmaq üçün hissələri NDT edəcək.
Kənd Təsərrüfatı Maşınları üçün Ümumi Material
Bütün polad standart materialları, eləcə də xüsusi materialları istehsal etmək imkanımız var. Dəniz Paslanmayan Polad Döymə hissələrinin istehsalı üçün ümumi materiallarımız aşağıdakılardır:
Karbon Poladï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Alaşımlı Poladï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Paslanmayan poladï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Boz Dəmir ï¼GG-15, GG-20, GG-25, Sinif 20B, Sinif 25B, Sinif 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Çevik Dəmir GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Yüksək Xromlu çuqun ï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Alüminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Yüksək manqan polad: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Dəniz Polad üçün Tədarük etdiyimiz Hissələr
Biz Dəniz Paslanmayan Polad Döymə hissələrinin geniş çeşidini istehsal etdik. Aşağıdakılar tipik məhsullardır: Naqil tutacaq, Qapı dəstəyi, tikinti üçün tir qısqac, hörümçək mötərizəsi, Avtomobil hissələri, Rozetkalar, Rolik qolu, Buşinq, Palet, Kırıcı komponentlər, Çəkic, Vedrə dişləri, Qollar, Pervane, Ötürücü qutular, Zəncir bağları , Adapterlər, Buxov.
Niyə Qapalı Die Döymə
Döküm ilə müqayisədə döymə xüsusi üstünlüklərə malikdir:
1. Eyni materiala gəldikdə, döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri tökmələrdən daha yaxşıdır.
2. Döymə gücü daha yüksəkdir və yorğunluq müqaviməti daha güclüdür.
3. Döymələr daha yaxşı yığcamlığa malikdir.
4. Daxili qüsurlar və səth qüsurları yoxdur.
5. Sürətli istehsal sürəti, yüksək səmərəlilik, məhsulların kütləvi istehsalı üçün uyğundur.
6. Məhsulun keyfiyyəti sabitdir.