Döymə üçün xammalın seçilməsi

Poladın yenidən kristallaşma temperaturu təxminən 460-dir, lakin 800 ümumiyyətlə bölmə xətti kimi istifadə olunur, 800-dən yüksək isti döymə; 300 ilə 800 arasında isti döymə və ya yarı isti döymə adlanır, döymə emal zamanı boşluğun temperaturuna görə soyuq döymə və isti döymə bölünə bilər.

Soyuq döyməümumiyyətlə otaq temperaturunda işlənir, isti döymə isə boş metaldan daha yüksək yenidən kristallaşma temperaturunda işlənir. Bəzən də qızdırılan vəziyyətdə, lakin temperatur yenidən kristallaşma temperaturu keçmir döymə isti döymə adlanır. Lakin bu bölgü istehsalda tam vahid deyil.

Formalama üsuluna görə döymə sərbəst döymə, kalıp döymə, soyuq başlıq, radial döymə, ekstruziya, formalaşdırma yayma, rulon döymə, yayma və s. Təzyiq altında blankın deformasiyası, əsasən, açıq döymə kimi tanınan sərbəst döymədir; Digər döymə üsullarının kütük deformasiyası qapalı rejimdə döymə adlanan qəliblə məhdudlaşdırılır. Formalama yayma, rulon döymə, yayma və s.-nin formalaşdırma alətləri arasında nisbi fırlanma hərəkəti var və blanka nöqtə-nöqtə və asimptotik olaraq preslənir və formalaşır, buna görə də fırlanan döymə adlanır.

Döymə emalında ağcaqayın maşınları, ümumiyyətlə, kiçik və orta döymələrdə dəyirmi və ya kvadrat çubuq materialından boşluq kimi istifadə olunur. Çubuğun taxıl quruluşu və mexaniki xassələri vahid və yaxşıdır, forma və ölçü dəqiqdir, səth keyfiyyəti yaxşıdır və kütləvi istehsalı təşkil etmək asandır. Nə qədər ki, istilik temperaturu və deformasiya şəraiti əsaslı şəkildə idarə olunur, yaxşı döymələr hazırlamaq üçün böyük döymə deformasiyası tələb olunmur.

Külçə yalnız böyük döymələr üçün istifadə olunur. Külçə böyük sütunlu kristal və boş mərkəzə malik tökmə quruluşdur. Buna görə də, əla metal quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək üçün sütunlu kristal böyük plastik deformasiya və boş sıxılma yolu ilə incə taxıllara parçalanmalıdır.

Preslənmiş və bişmiş toz metallurgiya preformları isti şəraitdə alovlanmadan döymə üsulu ilə toz işlənməmiş hissələrə çevrilə bilər. Döymə tozu ümumi döymə hissələrinin sıxlığına yaxın deyil, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və sonrakı kəsmə emalını azalda bilən yüksək dəqiqliyə malikdir. Toz döymələri vahid daxili quruluşa malikdir və seqreqasiya yoxdur və kiçik dişlilər və digər iş parçaları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, tozun qiyməti ümumi çubuqlardan xeyli yüksəkdir və istehsalda tətbiqi müəyyən məhdudiyyətlərə məruz qalır.

Kalıba tökülən maye metala statik təzyiq tətbiq etməklə, təzyiqin təsiri altında bərkiyə, kristallaşa, axa, plastik deformasiyaya və formalaşa bilər və kalıp döymənin istənilən formasını və məhsuldarlığını əldə etmək olar. Maye metal kalıpla döymə, kalıp tökmə və kalıp döymə arasında formalaşdırma üsuludur, bu, xüsusilə ümumi kalıp döymədə formalaşması çətin olan mürəkkəb nazik divarlı hissələr üçün uyğundur.

Əlbəttə ki, müxtəlif döymə üsulları müxtəlif proseslərə malikdir, burada isti kalıp döymə prosesi ən uzun müddətdir, ümumi qayda belədir: boşqabın döyülməsi, döymə blankının qızdırılması, rulon döymə hazırlığı, kalıp döymə formalaşdırılması, kəsmə; Aralıq yoxlama, döymə ölçüsünün və səth qüsurlarının yoxlanılması; Döymə gərginliyini aradan qaldırmaq və metal kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün döymələrin istilik müalicəsi; Təmizləmə. Əsasən səth oksidini çıxarmaq üçün: düzəliş: təftiş, ümumi döymələr xarici görünüş və sərtlik yoxlamasından keçmək, kimyəvi tərkibin təhlili, mexaniki xassələrin qalıq gərginliyi və digər sınaqlar və dağıdıcı olmayan sınaqlar vasitəsilə vacib döymələr.