Döymə ilə bağlı bəzi biliklər

Ağcaqayın maşınlarında təcrübəli döymə texnologiyası, döymə haqqında bəzi biliklər

Döymədən əvvəl qızdırmanın məqsədi metalın plastikliyini yaxşılaşdırmaq, deformasiyaya qarşı müqaviməti azaltmaq, formalaşma prosesini asanlaşdırmaq və yaxşı döymə strukturu əldə etməkdir.

Əvvəlki istilik üsuludöymə: alovla isitmə, elektrik isitmə. Alovla isitmə: Konveksiya, şüalanma yolu ilə çoxlu istilik enerjisi olan yüksək temperaturlu qaz hasil etmək üçün alovlu qızdırıcı sobada yanacağın yanmasından istifadə edərək, kütlənin səthinə istilik ötürülməsi, sonra isə səthdən mərkəzə istilik ötürülməsi. metal kütük isitmə üçün. Konvektiv istilik ötürülməsi (600~700â): Yüksək temperaturlu qazın və iş parçasının səthinin istilik mübadiləsinin köməyi ilə çubuq ətrafında alovun davamlı axını vasitəsilə metal kütəyə istilik ötürülməsi. Radiant istilik ötürülməsi (700 ~ 800â): İstilik enerjisi yüksək temperaturlu qaz və soba vasitəsilə parlaq enerjiyə çevrilir və elektromaqnit dalğası ilə ötürülən şüa enerjisi metal kütük tərəfindən udulur və şüa enerjisi istilik enerjisinə çevrilir. və kütük qızdırılır. Elektrikli isitmə: Elektrik enerjisini istiliyə çevirərək materialın qızdırılması üsulu. İnduksiya elektrik isitmə, kontakt elektrik isitmə, müqavimət soba qızdırma, duz vannası soba qızdırma.

Döymənin metal xassələrinə təsiri: külçə çəkildikdə, döymə nisbətinin artması ilə möhkəmlik indeksi Ï az dəyişir, plastiklik və möhkəmlik göstəriciləri isə δ, Ï və α çox dəyişir. Döymə nisbəti təxminən 2 olduqda, uzununa və eninə mexaniki xüsusiyyətlər əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır, döymə nisbəti 2 ~ 5-ə bərabər olduqda, lif toxuması tədricən formalaşmağa başlayır və mexaniki xüsusiyyətlər fərqli görünür. Döymə nisbəti 5-dən çox olduqda, vahid bir lif quruluşu meydana gələcək və uzununa performans daha yaxşı olmayacaq və eninə performans azalmağa davam edəcəkdir. ,

Döymənin üstünlükləri: 1, daha yüksək məhsuldarlıq, 2, döymə forması daha mürəkkəbdir, ölçülü dəqiqlik və səthi bitirmə daha yüksəkdir, 3, döymə emal ehtiyatı daha kiçikdir, materialdan istifadə daha yüksəkdir, 4, paylanmanı daha tam və ağlabatan edə bilər. , hissələrin xidmət müddətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün, 5, istehsal prosesi sadədir, əmək intensivliyi pulsuz döymədən daha kiçikdir, 6, döymə dəyəri daha azdır.

Avadanlıq prosesinin təsnifatına uyğun olaraq kalıp döymə: çəkiclə döymə, krank presi ilə döymə, düz döymə maşını kalıp döymə, vida presi ilə döymə, hidravlik pres kalıp döymə, yüksək sürətli çəkic döymə, digər xüsusi avadanlıq döymə.

Kalıp döymə döymə formasına və blankın oxu istiqamətinə görə təsnif edilir: dəyirmi tort, uzun ox (düz uzun ox, əyilmə ox, budaq qönçəsi, çəngəl)

Ayırma mövqeyi prinsipini müəyyənləşdirin: döymənin formasının mümkün qədər hissənin forması kimi olmasını və döymənin döymə kalıp yuvasından asanlıqla çıxarılmasını təmin etmək üçün döymənin ayrılma mövqeyini ən uzağa götürmək lazımdır. mümkün qədər ən böyük üfüqi proyeksiya ölçüsü olan mövqedə.

Çəkicdə döymə zamanı metal dörd mərhələdə axır: 1, sərbəst deformasiya və ya pozucu deformasiya prosesi, tələb olunan deformasiya qüvvəsi böyük deyil; 2, burring prosesinin formalaşması, tələb olunan deformasiya qüvvəsi əhəmiyyətli dərəcədə artır; 3. Oluğun doldurulması prosesində deformasiya müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yüksəlir və tələb olunan deformasiya qüvvəsi kəskin şəkildə yüksəlir; 4. Ayağın döyülməsi və ya vuruşunun son mərhələsi, tələb olunan maksimum çəkic qüvvəsi.

Kobud yiv və kobud kənarın rolu: 1, doldurulacaq oluğu təşviq etmək; 2, artıq metal yerləşdirmək; 3. Bufer çəkicləri. Əvvəlcədən döymə (yaxşı və ya pis) nə vaxt əlavə edilməlidir : Əvvəlcədən döymənin rolu, son döymənin dolu olmasını, bükülmənin, çatların və ya yüksək keyfiyyətli döymələrin digər qüsurlarının olmamasından əmin olmaq üçün çubuqdan sonra iş parçasını daha da deformasiya etməkdir. . Bu, son döymə yivinin aşınmasını azaltmağa və xidmət müddətini artırmağa kömək edir. Digər tərəfdən, qabaqcadan döymə həm də kalıp döymənin düz ölçüsünü artırmaq və məhsuldarlığı azaltmaq kimi mənfi təsirlər gətirir, xüsusən də kalıp döymə mərkəzi yivin mərkəzi ilə üst-üstə düşə bilmədiyi üçün yerdəyişmə artır, ölçü dəqiqliyini azaldır. döymə və iş həyatına təsir göstərir. Əvvəlcədən döymənin üstünlükləri və mənfi cəhətləri var, ona görə də yalnız döymənin forması mürəkkəb olduqda, məsələn, birləşdirici çubuq, çəngəl, bıçaq və s., formalaşdırmaq çətin olduqda və istehsal partiyası böyük olduqda istifadə etmək məqsədəuyğundur..