Döymə tarixi

Maple, döymə prosesində iyirmi illik təcrübəyə malikdir, lakin döymə minlərlə ildir ki, dəmirçilər tərəfindən tətbiq olunur. Tunc dövründə tunc və mis ən çox yayılmış saxta metallar idi; Sonralar temperaturu və dəmirin əridilməsi prosesini idarə etmək qabiliyyəti kəşf olunduqca, dəmir əsas saxta metal oldu. Ənənəvi məhsullara mətbəx əşyaları, avadanlıqlar, əl alətləri və bıçaqlı silahlar daxildir. Sənaye İnqilabı döyməni daha səmərəli kütləvi istehsal prosesi etdi. O vaxtdan bəri döymə avadanlıq, robototexnika, elektron idarəetmə və avtomatlaşdırma sahəsində irəliləyişlərlə inkişaf etmişdir. Döymə indi müxtəlif ölçülərdə, formalarda, materiallarda və proseslərdə yüksək keyfiyyətli metal hissələri istehsal edən müasir döymə qurğularına malik qlobal sənayedir. Döymə üsulları

Fərqli imkanları və faydaları olan bir neçə döymə üsulu var. Daha çox istifadə edilən döymə üsullarına damcı döymə üsulları, həmçinin rulon döymə daxildir.

Damcıdöymə

Damla döymə öz adını metalın üzərinə çəkic ataraq onu kalıp şəklinə salmaq prosesindən götürür. Kalıp metal ilə təmasda olan səthlərə aiddir. Döymənin iki növü var - açıq və qapalı döymə. Kalıplar adətən düz formada olur, bəziləri xüsusi əməliyyatlar üçün fərqli formalı səthlərə malikdir.

Açıq kalıp döymə (dəmir döymə)

Açıq kalıp döymə də dəmirçi döymə kimi tanınır. Çəkic stasionar anvildə metalı vurur və deformasiya edir. Bu cür döymədə metal heç vaxt kalıplarda tam olaraq məhdudlaşdırılmır - kalıplarla təmasda olduğu yerlər istisna olmaqla, onun axmasına imkan verir. İstənilən son formanı əldə etmək üçün metalı istiqamətləndirmək və yerləşdirmək operatorun məsuliyyətidir. Düz kalıplar istifadə olunur, bəziləri xüsusi əməliyyatlar üçün xüsusi formalı səthlərə malikdir. Açıq formada döymə sadə və böyük hissələr, eləcə də fərdi metal komponentlər üçün uyğundur.

Açıq kalıp döymənin üstünlükləri:

·Daha yaxşı yorğunluq müqaviməti və gücü

·Səhv və/yaxud deşik ehtimalını azaldır

·Mikro strukturu yaxşılaşdırır

· Davamlı taxıl axını

· Daha incə taxıl ölçüsü

Qapalı kalıp döymə (təəssürat kalıp)

Qapalı kalıp döymə, həmçinin təəssüratlı döymə kimi də tanınır. Metal bir qəlibə yerləşdirilir və bir anvillə bağlanır. Çəkic metalın üzərinə düşür, onun axmasına və kalıp boşluqlarını doldurmasına səbəb olur. Çəkic, millisaniyə miqyasında tez bir zamanda metal ilə təmasda olmaq üçün vaxta malikdir. Həddindən artıq metal kalıp boşluqlarından itələyir, nəticədə parıltı yaranır. Flaş materialın qalan hissəsindən daha sürətli soyuyur, bu da onu kalıpdakı metaldan daha möhkəm edir. Döymədən sonra flaş çıxarılır.

Metalın son mərhələyə çatması üçün bir kalıpda bir sıra boşluqlardan keçir:

1. Kənar təəssüratı (həmçinin dolğunluq və ya əyilmə kimi tanınır)

İlk təəssürat metalı kobud formada formalaşdırmaq üçün istifadə olunur.

1. Boşluqların bloklanması

Metal son məhsula daha çox bənzəyən formada işlənir. Metal səxavətli əyilmələr və filetolarla formalaşır.

1. Son təəssürat boşluğu

Metalın istədiyiniz formada tamamlanması və detallaşdırılmasının son mərhələsi.

Qapalı döymənin üstünlükləri:

·25 tona qədər hissələr istehsal edir

·Yalnız az miqdarda bitirmə tələb edən şəbəkəyə yaxın formalar istehsal edir

·Ağır istehsal üçün iqtisadi

Roll döymə

Roll döymə iki silindrik və ya yarı silindrik üfüqi rulondan ibarətdir ki, bu da dəyirmi və ya düz çubuq ehtiyatını deformasiya edir. Bu, qalınlığını azaltmaq və uzunluğunu artırmaq üçün işləyir. Bu qızdırılan çubuq hər biri bir və ya bir neçə formalı yivdən ibarət olan iki rulonun arasına daxil edilir və keçirilir və maşından yuvarlanan kimi tədricən formalaşdırılır. Bu proses istədiyiniz forma və ölçü əldə olunana qədər davam edir.

Avtomatik rulon döymənin üstünlükləri:

·Çox az və ya heç bir maddi tullantı istehsal etmir

·Metalda əlverişli taxıl quruluşu yaradır

·Metalın kəsişmə sahəsini azaldır

·Daralma ucları istehsal edir