Döymə prosesinin təqdimatı

Döyməmüəyyən mexaniki xassələri, müəyyən forma və ölçülü döymə emal üsulunu əldə etmək üçün plastik deformasiya yaratmaq üçün metal blanka təzyiq göstərmək üçün döymə maşınlarının istifadəsidir. Döymə və ştamplama hər ikisi birlikdə döymə kimi tanınan plastik emal xüsusiyyətləridir.

Döymə-də ümumi formalaşdırma üsuludurağcaqayın.

Döymə yolu ilə metalı tökmə boş, qaynaqlanmış deşiklər kimi aradan qaldıra bilər, döymənin mexaniki xüsusiyyətləri ümumiyyətlə eyni material dökümlərindən daha yaxşıdır. Maşınlarda yüksək yük və ağır iş şəraiti olan vacib hissələr üçün, yuvarlana bilən sadə plitələrə, profillərə və ya qaynaq hissələrinə əlavə olaraq döymələr daha çox istifadə olunur.

Döymə emal zamanı blankın temperaturuna görə soyuq döymə və isti döymə bölünə bilər. Soyuq döymə ümumiyyətlə otaq temperaturunda, isti döymə isə boş metaldan daha yüksək yenidən kristallaşma temperaturunda işlənir. Bəzən də qızdırılan vəziyyətdə, lakin temperatur yenidən kristallaşma temperaturu keçmir döymə isti döymə adlanır. Lakin bu bölgü istehsalda tam vahid deyil.

Poladın yenidən kristallaşma temperaturu təxminən 460 ℃-dir, lakin 800 ℃ ümumiyyətlə bölmə xətti kimi istifadə olunur, 800 ℃-dən yüksək isti döymədir; 300 ilə 800 ° C arasında isti döymə və ya yarı isti döymə adlanır.

Formalama üsuluna görə döymə sərbəst döymə, kalıp döymə, soyuq başlıq, radial döymə, ekstruziya, formalaşdırma yayma, rulon döymə, yayma və s. Təzyiq altında blankın deformasiyası, əsasən, açıq döymə kimi tanınan sərbəst döymədir; Digər döymə üsullarının kütük deformasiyası qapalı rejimdə döymə adlanan qəliblə məhdudlaşdırılır. Formalama yayma, rulon döymə, yayma və s.-nin formalaşdırma alətləri arasında nisbi fırlanma hərəkəti var və blanka nöqtə-nöqtə və asimptotik olaraq preslənir və formalaşır, buna görə də fırlanan döymə adlanır.

Döymə materialları əsasən karbon poladı və müxtəlif komponentlərdən ibarət lehimli poladdır, sonra alüminium, maqnezium, mis, titan və onların ərintiləridir. Materialın orijinal vəziyyəti çubuq, külçə, metal toz və maye metaldır.

Ümumiyyətlə, kiçik və orta ölçülü döymələrdə boşluq kimi dəyirmi və ya kvadrat çubuq materialı istifadə olunur. Çubuğun taxıl quruluşu və mexaniki xassələri vahid və yaxşıdır, forma və ölçü dəqiqdir, səth keyfiyyəti yaxşıdır və kütləvi istehsalı təşkil etmək asandır. Nə qədər ki, istilik temperaturu və deformasiya şəraiti əsaslı şəkildə idarə olunur, yaxşı döymələr hazırlamaq üçün böyük döymə deformasiyası tələb olunmur.

Külçə yalnız böyük döymələr üçün istifadə olunur. Külçə böyük sütunlu kristal və boş mərkəzə malik tökmə quruluşdur. Buna görə də, əla metal quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək üçün sütunlu kristal böyük plastik deformasiya və boş sıxılma yolu ilə incə taxıllara parçalanmalıdır.

Toz döymələri isti şəraitdə toz metallurgiya preformlarını sıxaraq və yandırmaqla, kənarları olmayan kalıp döymə ilə hazırlana bilər. Döymə tozu ümumi kalıp döymə hissələrinin sıxlığına yaxındır, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və sonrakı kəsmə prosesini azalda bilən yüksək dəqiqliyə malikdir. Toz döymələri vahid daxili quruluşa malikdir və seqreqasiya yoxdur və kiçik dişli çarxlar və digər iş parçaları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, tozun qiyməti ümumi çubuqlardan xeyli yüksəkdir və istehsalda tətbiqi müəyyən məhdudiyyətlərə məruz qalır.

Kalıba tökülən maye metala statik təzyiq tətbiq etməklə, təzyiqin təsiri altında bərkiyə, kristallaşa, axa, plastik deformasiyaya və formalaşa bilər və kalıp döymənin istənilən formasını və məhsuldarlığını əldə etmək olar. Maye metal kalıpla döymə, kalıp tökmə və kalıp döymə arasında formalaşdırma üsuludur, bu, xüsusilə ümumi kalıp döymədə formalaşması çətin olan mürəkkəb nazik divarlı hissələr üçün uyğundur.

Fərqli döymə üsulları müxtəlif proseslərə malikdir, burada isti kalıp döymə prosesi ən uzundur, ümumi qayda belədir: boşluqların döyülməsi; Döymə kütük isitmə; Roll döymə hazırlanması; Döymə formalaşdırılması; kəsmək; Aralıq yoxlama, döymə ölçüsünün və səth qüsurlarının yoxlanılması; Döymə gərginliyini aradan qaldırmaq və metal kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün döymələrin istilik müalicəsi; Təmizləmə, əsasən səth oksidini çıxarmaq üçün; düzəltmək; Təftiş, xarici görünüş və sərtlik yoxlamasından keçmək üçün ümumi döymələr, kimyəvi tərkibin təhlili, mexaniki xassələr, qalıq stress və digər sınaqlar və dağıdıcı sınaqlar vasitəsilə vacib döymələr.

Döymə döymə və ştamplamanın birləşməsidir, lazımi forma və ölçüləri əldə etmək üçün plastik deformasiya yaratmaq üçün boşluğa təzyiq göstərmək üçün döymə maşınlarının çəkicindən, anvil blokundan, zımbadan və ya kalıp vasitəsilə istifadə edilməsidir. iş parçasının formalaşdırılması emal üsulu.

Döymə prosesi zamanı bütövlükdə iş parçası açıq-aşkar plastik deformasiyaya və böyük miqdarda plastik axına malikdir. Ştamplama prosesində kütük əsasən hər bir hissənin sahəsinin məkan mövqeyini dəyişdirərək formalaşır və içəridə böyük məsafədə plastik axını yoxdur. Döymə əsasən metal hissələrin emalı üçün istifadə olunur və həmçinin bəzi qeyri-metalların, məsələn, mühəndislik plastikləri, rezin, keramika çubuqları, kərpic və kompozit materialların formalaşdırılması üçün istifadə edilə bilər.

Döymə və metallurgiya sənayesində yayma və çəkmə plastik emal və ya təzyiq emalıdır, lakin döymə əsasən metal hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, yayma və çəkmə isə əsasən təbəqə metal, zolaq, boru, profil və məftil istehsalı üçün istifadə olunur. və digər universal metal materiallar.

Neolit ​​dövrünün sonunda insanlar bəzək əşyaları və alətlər hazırlamaq üçün təbii qırmızı misi döyməyə başladılar. Soyuq döymə prosesi Çində təxminən eramızdan əvvəl 2000-ci ildə Gansu əyalətinin Vuvey şəhərindəki İmperator Ninianqın Taiqijia mədəni yerində qazılmış qırmızı mis əşyalar kimi alətlər hazırlamaq üçün istifadə edilmişdir, çəkiclə döymənin açıq izləri var. Şanq sülaləsinin ortalarında meteorit dəmiri döymə prosesini qızdıraraq silah hazırlamaq üçün istifadə olunurdu. Yazın sonu və payız dövründə meydana çıxan bloklu dəmir, oksid daxilolmalarını çıxarmaq üçün təkrar qızdırılaraq döyülmüş və əmələ gəlmişdir.

Əvvəlcə insanlar döymə üçün çəkic yelləncəklərindən istifadə edirdilər, daha sonra ağır çəkici qaldırmaq üçün kəndir və çubuqlar çəkən insanlardan istifadə etdilər və sonra boşluqları döymə üsulunu sərbəst buraxdılar. 14-cü əsrdən sonra heyvan və hidravlik damcı çəkic döymələri meydana çıxdı.

1842-ci ildə İngilis Nesmith gücün tətbiqi dövrünə daxil olmaq üçün ilk buxar çəkicini etdi. Daha sonra döymə hidravlik pres, motorla idarə olunan çəkic çəkic, hava döymə çəkic və mexaniki pres gəldi. Şin çəkic ilk dəfə Amerika Vətəndaş Müharibəsi zamanı (1861 ~ 1865) silah hissələrini döymək üçün istifadə edildi, sonra Avropada buxarlı döymə çəkicləri meydana çıxdı və kalıp döymə prosesi tədricən təşviq edildi. 19-cu əsrin sonlarında müasir döymə maşınlarının əsas kateqoriyaları formalaşdı.

20-ci əsrin əvvəllərində avtomobillərin kütləvi istehsalı ilə isti kalıp döymə sürətlə inkişaf etdi və əsas döymə prosesinə çevrildi. 20-ci əsrin ortalarında isti döymə presləri, yastı döymə maşınları və örssüz döymə çəkicləri tədricən adi döymə çəkiclərini əvəz edərək məhsuldarlığı yaxşılaşdırdı və vibrasiya və səs-küyü azaltdı. Döymə kütüklərinin daha az və oksidləşmədən qızdırılması texnologiyası, yüksək dəqiqlikli və uzun ömürlü qəlib, isti ekstruziya, formalı yayma və döymə operatorları, manipulyatorlar və avtomatik döymə istehsal xətləri kimi yeni döymə proseslərinin inkişafı ilə döymə istehsalının səmərəliliyi və iqtisadi təsiri artmışdır. davamlı olaraq təkmilləşdirilmişdir.