İstehsalda şaft döymələrinin spesifik xüsusiyyətləri hansılardır?

Saxta milsçoxsaylı sənaye tətbiqlərində kritik istehsal hissəsidir. Döymə polad prosesi çəkiclə vurma və preslə sıxma istehsal üsullarından istifadə edir ki, bu da lokallaşdırılmış sıxılma qüvvələrinə saxta metal iş parçasını layihənin dəqiq spesifikasiyasına uyğun formalaşdırmaq imkanı verir.

Şaft döymələri döymə prosesi ilə hazırlanır, lazımi metal təşkili formalaşdırılır, isti döymədən sonra orijinal tökmə laxlığı, məsamələr, mikro çatlar və s. sıxılır, polad dendritik kristallaşma pozulur, beləliklə taxıl incə olur, dəyişdirilərkən. orijinal karbid seqreqasiyası və qeyri-bərabər paylanması, təşkilatın vahid olması üçün metal xassələrini yaxşılaşdıra bilər. Əlbəttə, Maple bundan yaxşı istifadə edə bilər.

Mil döymələrinin istehsal prosesi metal plastik axını etmək və iş parçasının lazımi formasını hazırlamaqdır. Şaft döymələrinin istehsal prosesinə döymə kütüklərin qidalanması, döymə kütüklərinin qızdırılması və formalaşmadan əvvəl ilkin müalicə daxildir. Formalaşdırdıqdan sonra val döymələri tarazlığı aradan qaldırmaq üçün torna ilə işlənir, daha sonra şaft döymələrinin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istilik işlənməsi və emaldan sonra mil döymələri bitirdikdən və kəsildikdən sonra və səthi emaldan sonra çertyojlara uyğun formalaşdırılır. və qablaşdırma, onlar göndərilə bilər.

Metal xarici qüvvələr tərəfindən plastik axınına məruz qaldıqdan sonra mil döymələrinin həcmi dəyişməz qalır və metal həmişə daha az müqavimət göstərən hissəyə axır. Mil döymələrinin döyülməsində çox vaxt bu qanunlara uyğun olaraq mil döymələrinin formasına nəzarət edilir və şaft döymələrinin ümumi forması əyilmə, çəkmə, deşik genişlənməsi, əyilmə, dərin çəkmə və digər deformasiyalarla döyülür. Şaft döymələrinin böyük bir partiyası üçün, ölçüsü ardıcıl və kütləvi istehsalın təşkili üçün əlverişli etmək üçün ağcaqayın maşınları, xüsusi kütləvi və ya kütləvi istehsalın təşkili üçün kalıp formalaşdırma üsulları tətbiq oluna bilər.

Mil döymələrinin xarakterik xüsusiyyəti döymə ilə daxili sıx, vahid, incə, hərtərəfli performans və şaft döymələrinin etibarlı istifadəsini əldə etməkdir.