Təkrar Emal Sənayesi Paslanmayan Polad Döymə hissələri, məsələn, birləşmələr, dirsəklər, tee, birləşmələr, yuvalar, kollar və s., hissələrin dizaynına və ölçüsünə uyğun olaraq çubuqdan, saxta və ya investisiya tökmədən hazırlanır. Yivli paslanmayan polad boru fitinqləri adətən hidravlik, hidrodinamik, pnevmatik, məişət suyu, yanğınsöndürmə və sənaye soyuducu su sistemləri kimi tətbiqlərdə istifadə olunur. Ağır yüklü fitinqlər yaxşı təzyiqə və korroziyaya davamlı ola bilər
Məhsul Parametri (Spesifikasiya)
Maddə |
Təkrar emal sənayesi paslanmayan poladdan döymə hissələri |
Kobudluq |
Ra 1.6 |
Tolerantlıq |
±0,01 mm |
Material |
Alaşımlı Polad |
Sertifikatlaşdırma |
ISO 9001:2015 |
Çəki |
0,01-60 kq |
Emal |
CNC |
İstilik müalicəsi |
Söndürmə və istiləşmə |
Müayinə |
MT/UT/X-Ray |
Təqdimat vaxtı |
30 Gün |
Paket |
Kontrplak qutusu |
Metod |
Qapalı Döymə |
Tutum |
50000 ədəd/ay |
Mənşə |
Ningbo, Çin |
Təkrar Emal Sənayesi üçün Maple's Services
Təkrar emal sənayesində çox yüksək ölçülü dəqiqliyə və daha yüksək məhsuldarlığa malik paslanmayan poladdan Döymə hissələri daha az və ya heç bir sonrakı emal tələb etmir. Maple maşın qapalı kalıp döymə presləri döymə məhsullarının geniş çeşidinin istehsalı üçün optimal təzyiq nəzarətini təmin edən dəqiq yüksək sürətli performans təklif edir. Hissə spesifikasiyasının növündən və planlaşdırılan məhsuldarlıqdan asılı olaraq, Maple maşınları xüsusi tətbiqə cavab vermək üçün ən yaxşı qapalı kalıp döymə həllini uyğunlaşdıra bilər.
Təkrar emal sənayesi hissələri üçün dəstək xidməti
◉ Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, əlverişsiz şəraitdə işləmək üçün Təkrar Emal Sənayesi Paslanmayan Polad Döymə hissələrinin performansı əla olmalıdır. Buna görə də, yalnız xam tökmə və ya döymə istehsal etmək kifayət deyil, həm də istilik müalicəsi, emal, səth müalicəsi, NDT testi və s.
◉ İstilik müalicəsi: istilik müalicəsi iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün kritik addımdır. Prosesi hissələrin güc tələblərinə uyğun olaraq tərtib edə və istilik müalicəsi ilə hissələrin sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü və uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilərik.
◉ Emal: bizim öz maşın seximiz var və demək olar ki, bütün emal tələblərini qabaqcıl avadanlıqla yerinə yetirə bilərik.
◉ Səthin təmizlənməsi: səthin təmizlənməsinin məqsədi hissələrin əlverişsiz mühitdə işləməsini təmin etməkdir. Sink örtük hissələrin paslanmasının qarşısını ala bilər; Nikel örtük hissələrin aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artıra bilər; Fosfatlama hissələri korroziyadan qoruya bilərâ¦
◉ Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): NDT son və ən vacib addımdır. Maple, çatdırılan hissələrdə səth qüsurlarının (çatların, qum dəliklərinin, üfürmə dəliklərinin) və daxili qüsurların (büzülmə və şlak) olmadığından əmin olmaq üçün hissələri NDT edəcək.
Kənd Təsərrüfatı Maşınları üçün Ümumi Material
Bütün polad standart materialları, eləcə də xüsusi materialları istehsal etmək imkanımız var. Aşağıdakılar Təkrar Emal Sənayesi Paslanmayan Polad Döymə hissələrinin istehsalı üçün ümumi materiallarımızdır:
Karbon Poladï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Alaşımlı Poladï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Paslanmayan poladï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Boz Dəmir ï¼GG-15, GG-20, GG-25, Sinif 20B, Sinif 25B, Sinif 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Çevik Dəmir GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Yüksək Xromlu çuqun ï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Alüminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Yüksək manqan polad: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Təkrar emal sənayesi üçün tədarük etdiyimiz hissələr
Biz təkrar emal sənayesi paslanmayan poladdan döymə hissələrinin geniş çeşidini istehsal etmişik. Aşağıdakılar tipik məhsullardır: Valf birləşməsi, Top klapan gövdəsi, Qapı klapan gövdəsi, Boğucu klapan gövdəsi, Pivə klapan gövdəsi, Təmizləyici su pirinç, Hibrid klapan, ....
Niyə Qapalı Die Döymə
Döküm ilə müqayisədə döymə xüsusi üstünlüklərə malikdir:
1. Eyni materiala gəldikdə, döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri tökmələrdən daha yaxşıdır.
2. Döymə gücü daha yüksəkdir və yorğunluğa qarşı müqavimət daha güclüdür.
3. Döymələr daha yaxşı yığcamlığa malikdir.
4. Daxili qüsurlar və səth qüsurları yoxdur.
5. Sürətli istehsal sürəti, yüksək səmərəlilik, məhsulların kütləvi istehsalı üçün uyğundur.
6. Məhsulun keyfiyyəti sabitdir.