Mexanik xüsusiyyətlər testi.

Tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün polad tökmə və döymələr adətən hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə ciddi tələblərə malikdir. Kimyəvi tərkibə əlavə olaraq mexaniki xüsusiyyətləri müəyyən edə bilər, istilik müalicəsi də mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün əsas addımdır.

Hər bir tökmə partiyası üçün mexaniki xüsusiyyət, sərtlik testi və metalloqrafik analiz hesabatı təqdim edəcəyik və müştəri tələblərinə uyğun olaraq digər testlər də təmin edilə bilər.

Mexanik xüsusiyyətlər testi

Mexanik xüsusiyyətlər adətən peşəkar sınaq avadanlığı ilə sınaqdan keçirilir, məsələn, gərginlik sınağı maşını, zərbə sınağı maşını və s. Tökmə zamanı hər bir soba bir sınaq çubuğu tökəcək və onun mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlayacaqdır. Buna görə də, Maple-nin mexaniki hesabatında məhsulların mexaniki xüsusiyyətləri xüsusi istilik sayına qədər izlənilə bilər.

Mexanik xassələrə istinad aşağıdakılardır:

Dartma gücü:Dartma qırılması altında metal materialın gərginliyi, vahid: MPa (n / mm 2). Onu maksimum dağıdıcı qüvvə kimi izah etmək olar.

Gəlir gücü:Metal gərginlik altında olduqda, xarici qüvvə artıq artmır, lakin materialın özünün plastik deformasiyası artmağa davam edir, bu zaman gərginliyə axma gücü deyilir. Bunu metal qırılmadan əvvəl yaranan gərginlik kimi izah etmək olar.

Uzatma:Dartma qırılmasından sonra ilkin ölçü uzunluğuna ümumi uzanmanın faizi.

Bölmə daralması:Dartma qırılmasından sonra materialın maksimum bölmə sahəsinin və orijinal kəsik sahəsinin faizi.

Təsir dəyəri:Metalın adətən birdəfəlik sarkaç əyilmə zərbə testi üsulu ilə ölçülən zərbə yükünə müqavimət göstərmək qabiliyyəti.

Sərtlik testi

Sərtlik testi materialların xüsusiyyətlərini yoxlamaq üçün vacib göstəricilərdən biridir. O, materialların kimyəvi tərkibində, mikrostrukturunda və emal texnologiyasındakı fərqləri əks etdirə bilər. Maple məhsulların sərtliyini yoxlamaq üçün müasir avtomatik maşından istifadə edir.

Brinell sərtliyi:D diametrli söndürülmüş polad kürəyi ölçüləcək metalın səthinə basmaq üçün müəyyən miqdarda P yükü istifadə olunur və yük müəyyən müddət saxlanıldıqdan sonra çıxarılır. P yükünün girinti səthinin sahəsinə F nisbəti HB kimi qeyd olunan Brinell sərtlik dəyəridir.

Rockwell sərtliyi:120 dərəcə vertex bucağı olan bir almaz konusu müəyyən bir yük altında sınaqdan keçirilmiş materialın səthinə basılır. Materialın sərtliyi girinti dərinliyinə görə hesablanır. Sınaq ediləcək nümunə çox kiçikdirsə və ya Brinell sərtliyi (HB) 450-dən yüksəkdirsə, Rockwell sərtliyinin ölçülməsi daha yaxşıdır.

Vickers sərtliyi:Qarşı müstəvilər arasında 136 dərəcə bucağı olan almaz piramidası müəyyən bir müddət saxladıqdan sonra F. müəyyən edilmiş yükün təsiri altında sınaqdan keçirilmiş nümunənin səthinə basmaq, yükü götürmək və uzunluğu ölçmək üçün istifadə olunur. girinti diaqonalını seçin və sonra girinti səthinin sahəsini hesablayın. Nəhayət, metalın Vickers sərtlik dəyəri olan və HV simvolu ilə təmsil olunan girinti səthinin sahəsinə orta təzyiqi əldə edə bilərik.

Metalloqrafik analiz

Çevik çuqun, karbon poladdan daha yaxşı güc əldə etmək üçün çuqun mexaniki xüsusiyyətlərini, xüsusən plastikliyi və süniliyi effektiv şəkildə yaxşılaşdıran sferoidləşdirmə və aşılama yolu ilə əldə edilən sferoid qrafitdir. Çevik çuqun qrafiti sferik və ya demək olar ki, sferikdir, buna görə də qrafitin yaratdığı gərginlik konsentrasiyası lopa qrafitli boz çuqundan çox kiçikdir. Bundan əlavə, sferoid qrafit, lopa qrafit kimi metal üzərində ciddi parçalayıcı təsir göstərmir, yəni çevik dəmirin matrix quruluşu və xüsusiyyətləri istilik müalicəsi ilə yaxşılaşdırıla bilər. Buna görə də çevik çuqunların qrafit və matris strukturunun tədqiqi çevik dəmir tökmə istehsalında mühüm addımdır.

Maple adətən çevik çuqun strukturunda metalloqrafik analizlər aparır və çevik çuqun hissələrinin sferolaşma sürətinə ciddi şəkildə nəzarət edir. Sferolaşma dərəcəsi - 90% olan material uyğundur.