Hidravlik Sistem Boz Dəmir Döküm Hissələri

Tökmə zavodu metal tökmə istehsal edən zavoddur. Metal maye halında əridilir, metal qəlibə tökülür və metal soyuduqdan və bərkidikdən sonra qəlib materialı və ya Döküm çıxarılır, beləliklə metal müxtəlif arzu olunan formalara tökülür.Hidravlik Sistem Boz Dəmir Döküm Hissələri. Ən çox emal etdiyimiz metal boz dəmirdir. Bununla belə, tunc, mis, polad, maqnezium və sink kimi digər metallar da tökmə zavodlarında tökmə istehsalında istifadə olunur. Bu prosesdə istədiyiniz forma və ölçüdə hissələr əmələ gələ bilər.

Məhsul Parametri (Spesifikasiya)

Maple's Mədən Sənayesi Xidməti

Maple-nin xidməti və keyfiyyəti. Məqsədimiz bu illər ərzində dəyişməz qalıb. Buna görə də biz qrupa bir sıra prosesləri daxil etmişik və ümumi baxışımız var: prosesləri və ən müasir texnologiyaları inteqrasiya etmək. Bu birləşmə bizə müştərilərimizə hərtərəfli Hidravlik Sistem Boz Dəmir Döküm Hissələri həllini təqdim etməyə imkan verir və müştərilərimizə peşəkar qabiliyyətimizi nümayiş etdirmək üçün yüksək keyfiyyətli məhsullar təqdim edir.

Mədən Komponentləri üçün Yardımçı Xidmət

◉ Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, əlverişsiz şəraitdə işləmək üçün Hidravlik Sistemin Boz Dəmir Döküm hissələrinin performansı əla olmalıdır. Buna görə də, yalnız xam tökmə və ya döymə istehsal etmək kifayət deyil, həm də istilik müalicəsi, emal, səth müalicəsi, NDT testi və s.

◉ İstilik müalicəsi: istilik müalicəsi iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün kritik addımdır. Prosesi hissələrin güc tələblərinə uyğun olaraq tərtib edə və istilik müalicəsi ilə hissələrin sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü və uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilərik.

◉ Emal: bizim öz maşın seximiz var və demək olar ki, bütün emal tələblərini qabaqcıl avadanlıqla yerinə yetirə bilərik.

◉ Səthin təmizlənməsi: səthin təmizlənməsinin məqsədi hissələrin əlverişsiz mühitdə işləməsini təmin etməkdir. Sink örtük hissələrin paslanmasının qarşısını ala bilər; Nikel örtük hissələrin aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artıra bilər; Fosfatlama hissələri korroziyadan qoruya bilərâ¦

◉ Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): NDT son və ən vacib addımdır. Maple, çatdırılan hissələrdə səth qüsurlarının (çatların, qum dəliklərinin, üfürmə dəliklərinin) və daxili qüsurların (büzülmə və şlak) olmadığından əmin olmaq üçün hissələri NDT edəcək.

Mədən Sənayesi üçün Ümumi Material

Bütün polad standart materialları, eləcə də xüsusi materialları istehsal etmək imkanımız var. Hidravlik Sistemin Boz Dəmir Döküm hissələrinin istehsalı üçün ümumi materiallarımız aşağıdakılardır:

Karbon Poladï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Poladï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmayan poladï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Boz Dəmir ï¼GG-15, GG-20, GG-25, Sinif 20B, Sinif 25B, Sinif 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Çevik Dəmir GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Yüksək Xromlu çuqun ï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Alüminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksək manqan polad: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Mədən Sənayesi üçün Təchiz etdiyimiz Hissələr

Biz Hidravlik Sistem Boz Dəmir Döküm hissələrinin geniş çeşidini istehsal etmişik. Aşağıdakılar tipik məhsullardır: Torpaq vurma alətləri: qazma uçları, karbid uclu alət, saxta vedrə dişi, burgu.....

Niyə Qum tökmə

Qum tökmə, metal hissələrin içi boş bir boşluğa metal tökülərək qəlibləndiyi qədim bir tökmə prosesidir. Kalıp əsaslı istehsal prosesi dəmir, polad və alüminium materialları ilə tökmə hazırlamaq üçün istifadə olunur. Döküm əsaslı istehsal bir neçə mərhələni əhatə edir və metal məmulatlar üçün geniş çeşiddə forma və ölçülər yarada bilər. Proses, tələb olunan hissənin dəqiq ölçüsü və forması ilə qəlib nümunəsi və qapı sisteminin hazırlanması ilə başlayır. Bəzi metalların qızdırılması və əriməsi uzun müddət tələb olunduğundan tələb olunan temperatur metaldan asılıdır.

Maple Machinery davamlı olaraq Qum tökmə avadanlıqlarını təkmilləşdirdi və tökmə prosesini təkmilləşdirdi. Bunun arxasında məqsəd Qum tökmə əməliyyatları üçün yalnız qabaqcıl tökmə texnologiyasından istifadə etməkdir. Dəqiq həllər təqdim etmək üçün hər bir addım müştərinin çertyojlarını və təlimatlarını izləyir.