Laylı qrafitlə qarışdırılmış çuquna boz çuqun deyilir. Bunlar 2% -dən çox karbon ehtiva edir və silikon və manqan kimi digər elementlərlə tamamlanır. Polad tökmə ilə müqayisədə, boz çuqun ərimə zamanı daha az enerji sərfiyyatına malikdir və yaxşı tökmə qabiliyyətinə və zərbə udma xüsusiyyətlərinə malikdir. Boz çuqun üçün, karbon çevik qrafit şəklində istifadə edildiyi çevik dəmirdən fərqli olaraq, təbəqə qrafit şəklində istifadə olunur. Boz çuqun yaxşı tökmə qabiliyyətinə görə bir çox Yolsuzluq Sənayesi Boz Dəmir Döküm Hissələrində istifadə olunur.
Məhsul Parametri (Spesifikasiya)
Maddə |
Magistral Yol Sənayesi Boz Dəmir Döküm Hissələri |
Kobudluq |
Ra 1.6 |
Tolerantlıq |
±0,01 mm |
Material |
Döküm Polad/Tökmə Dəmir |
Sertifikatlaşdırma |
ISO 9001:2015 |
Çəki |
0.01-5000KG |
Emal |
CNC |
İstilik müalicəsi |
Söndürmə və istiləşmə |
Müayinə |
MT/UT/X-Ray |
Təqdimat vaxtı |
30 Gün |
Paket |
Kontrplak qutusu |
Metod |
Qum tökmə |
Tutum |
50000 ədəd/ay |
Mənşə |
Ningbo, Çin |
Maple's Off Highway Industry üçün Xidmətlər
Maple Machinery ən görkəmli Off Highway sənayelərindən bəziləri ilə işləyir. Biz müştərilərin tələblərinə cavab veririk və təsvirlərə uyğun olaraq standart Off Highway Industry Boz Dəmir Döküm hissələrini tamamlayırıq. Bütün məhsulları diqqətlə hazırlayırıq. Ağır nəqliyyatın aşınma xarakterini nəzərə alaraq, biz daşıma keyfiyyətini yaxşılaşdırırıq. Ümid edirəm ki, müştərilər məhsulları qəbul etdikdə məhsullar mükəmməl və qənaətbəxş olur.
Off Highway Industry hissələri üçün dəstək xidməti
◉ Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, əlverişsiz şəraitdə işləmək üçün Off Highway Industry Boz Dəmir Döküm hissələrinin performansı əla olmalıdır. Buna görə də, yalnız xam tökmə və ya döymə istehsal etmək kifayət deyil, həm də istilik müalicəsi, emal, səth müalicəsi, NDT testi və s.
◉ İstilik müalicəsi: istilik müalicəsi iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün kritik addımdır. Prosesi hissələrin güc tələblərinə uyğun olaraq tərtib edə və istilik müalicəsi ilə hissələrin sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü və uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilərik.
◉ Emal: bizim öz maşın seximiz var və demək olar ki, bütün emal tələblərini qabaqcıl avadanlıqla yerinə yetirə bilərik.
◉ Səthin təmizlənməsi: səthin təmizlənməsinin məqsədi hissələrin əlverişsiz mühitdə işləməsini təmin etməkdir. Sink örtük hissələrin paslanmasının qarşısını ala bilər; Nikel örtük hissələrin aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artıra bilər; Fosfatlama hissələri korroziyadan qoruya bilərâ¦
◉ Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): NDT son və ən vacib addımdır. Maple, çatdırılan hissələrdə səth qüsurlarının (çatların, qum dəliklərinin, üfürmə dəliklərinin) və daxili qüsurların (büzülmə və şlak) olmadığından əmin olmaq üçün hissələri NDT edəcək.
Off Highway Industry hissələri üçün ümumi material
Bütün polad standart materialları, eləcə də xüsusi materialları istehsal etmək imkanımız var. Avtomobil Yolları Sənayesi Boz Dəmir Döküm hissələrinin istehsalı üçün ümumi materiallarımız aşağıdakılardır:
Karbon Poladï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Alaşımlı Poladï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Paslanmayan poladï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Boz Dəmir ï¼GG-15, GG-20, GG-25, Sinif 20B, Sinif 25B, Sinif 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Çevik Dəmir GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Yüksək Xromlu çuqun ï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Alüminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Yüksək manqan polad: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Yolsuzluq Sənayesi üçün Tədarük etdiyimiz Hissələr
Biz geniş çeşiddə Off Highway Industry Boz Dəmir Döküm hissələri istehsal etmişik. Aşağıdakılar tipik məhsullardır: Birləşdirmə komponentləri, Mərkəz boşqabları, Podşiynik mötərizələri, Dəmir təkərləri, Təkər göbəkləri, Əsas lövhə, Ox qutuları, Boyunduruqlar, Altlıqlar, Menteşələr, Bağlama lövhələri, Yan çənə klipi və Birləşmə çubuğu.
Niyə Qum tökmə
Qum tökmə, metal hissələrin içi boş bir boşluğa metal tökülərək qəlibləndiyi qədim bir tökmə prosesidir. Kalıp əsaslı istehsal prosesi dəmir, polad və alüminium materialları ilə tökmə hazırlamaq üçün istifadə olunur. Döküm əsaslı istehsal bir neçə mərhələni əhatə edir və metal məmulatlar üçün geniş çeşiddə forma və ölçülər yarada bilər. Proses, tələb olunan hissənin dəqiq ölçüsü və forması ilə qəlib nümunəsi və qapı sisteminin hazırlanması ilə başlayır. Bəzi metalların qızdırılması və əriməsi uzun müddət tələb olunduğundan tələb olunan temperatur metaldan asılıdır.
Maple Machinery davamlı olaraq Qum tökmə avadanlıqlarını təkmilləşdirdi və tökmə prosesini təkmilləşdirdi. Bunun arxasında məqsəd Qum tökmə əməliyyatları üçün yalnız qabaqcıl tökmə texnologiyasından istifadə etməkdir. Dəqiq həllər təqdim etmək üçün hər bir addım müştərinin çertyojlarını və təlimatlarını izləyir.