Valf Çevik Dəmir Döküm Hissələri

Çevik dəmir, çevik dəmir, çevik dəmir, çevik dəmir və SG dəmir kimi də tanınan çuqun, 1943-cü ildə Keith Millis tərəfindən icad edilmiş bir çuqun növüdür. Valf çuqun hissələrinin əksəriyyəti kövrək olsa da, zərbələrə daha davamlıdır və onların çevik daxilolmaları səbəbindən yorğunluq. Hər il istehsal olunan Vana Dəmir Döküm hissələrinin əksəriyyəti su təchizatı və kanalizasiya xətləri üçün çevik dəmir borular şəklindədir, lakin bir çox bazar seqmentlərində çoxlu çevik dəmir tökmə tətbiqləri də mövcuddur. O, PVC, HDPE, LDPE və polipropilen kimi polimer materiallarla rəqabət aparır, bunların hamısı poladdan və ya çevik dəmirdən çox yüngüldür; Daha çevik olduqları üçün fiziki zədələrdən qorunmağa ehtiyac duyurlar.

Məhsul Parametri (Spesifikasiya)

Maple's Valve üçün Xidmət

Maple maşınları Valve sənayesinin polad tökmə tələbi bazarına xidmət edir. Tökmə zavodu orta və yüksək mürəkkəblikdə bazar payını genişləndirmək imkanı görürVanaÇevik Dəmir Döküm Hissələri, yeni tökmə layihələrini həyata keçirmək üçün müştərilərə ən müasir proseslər və alətlər haqqında biliklərini təmin edən fərqli həllər təklif edir. Daxili satış qrupu, əsasən, müştərilərin ehtiyaclarına uyğun olaraq satış planlarının hazırlanmasına və sifarişlərin gedişatının monitorinqinə cavabdehdir

Vanaüçün dəstək xidməti

◉ Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, əlverişsiz şəraitdə işləmək üçün Valf Dəmir Döküm hissələrinin performansı əla olmalıdır. Buna görə də, yalnız xam tökmə və ya döymə istehsal etmək kifayət deyil, həm də istilik müalicəsi, emal, səth müalicəsi, NDT testi və s.

◉ İstilik müalicəsi: istilik müalicəsi iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün kritik addımdır. Prosesi hissələrin güc tələblərinə uyğun olaraq tərtib edə və istilik müalicəsi ilə hissələrin sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü və uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilərik.

◉ Emal: bizim öz maşın seximiz var və demək olar ki, bütün emal tələblərini qabaqcıl avadanlıqla yerinə yetirə bilərik.

◉ Səthin təmizlənməsi: səthin təmizlənməsinin məqsədi hissələrin əlverişsiz mühitdə işləməsini təmin etməkdir. Sink örtük hissələrin paslanmasının qarşısını ala bilər; Nikel örtük hissələrin aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artıra bilər; Fosfatlama hissələri korroziyadan qoruya bilərâ¦

◉ Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): NDT son və ən vacib addımdır. Maple, çatdırılan hissələrdə səth qüsurlarının (çatların, qum dəliklərinin, üfürmə dəliklərinin) və daxili qüsurların (büzülmə və şlak) olmadığından əmin olmaq üçün hissələri NDT edəcək.

Mədən Sənayesi üçün Ümumi Material

Bütün polad standart materialları, eləcə də xüsusi materialları istehsal etmək imkanımız var. Valf Dəmir Döküm hissələrinin istehsalı üçün ümumi materiallarımız aşağıdakılardır:

Karbon Poladï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alaşımlı Poladï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Paslanmayan poladï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Boz Dəmir ï¼GG-15, GG-20, GG-25, Sinif 20B, Sinif 25B, Sinif 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Çevik Dəmir GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Yüksək Xromlu çuqun ï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Alüminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Yüksək manqan polad: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Valf üçün Təchiz etdiyimiz Hissələr

Biz geniş çeşiddə Vana Çevik Dəmir Döküm hissələri istehsal etmişik. Aşağıdakılar tipik məhsullardır: Torpaq vurma alətləri: qazma uçları, karbid uclu alət, saxta vedrə dişi, burgu.....

Niyə Qum tökmə

Qum tökmə, metal hissələrin içi boş bir boşluğa metal tökülərək qəlibləndiyi qədim bir tökmə prosesidir. Kalıp əsaslı istehsal prosesi dəmir, polad və alüminium materialları ilə tökmə hazırlamaq üçün istifadə olunur. Döküm əsaslı istehsal bir neçə mərhələni əhatə edir və metal məmulatlar üçün geniş çeşiddə forma və ölçülər yarada bilər. Proses, tələb olunan hissənin dəqiq ölçüsü və forması ilə qəlib nümunəsi və qapı sisteminin hazırlanması ilə başlayır. Bəzi metalların qızdırılması və əriməsi uzun müddət tələb olunduğundan tələb olunan temperatur metaldan asılıdır.

Maple Machinery davamlı olaraq Qum tökmə avadanlıqlarını təkmilləşdirdi və tökmə prosesini təkmilləşdirdi. Bunun arxasında məqsəd Qum tökmə əməliyyatları üçün yalnız qabaqcıl tökmə texnologiyasından istifadə etməkdir. Dəqiq həllər təqdim etmək üçün hər bir addım müştərinin çertyojlarını və təlimatlarını izləyir.