Boz dəmir ərintisi tökmə İstehsalçılar

MAPLE keyfiyyətə əsaslanan şirkətdir.1, Maple daxilində aydın şəkildə bütün işçilərə çatdırılan keyfiyyət siyasəti, eləcə də əla keyfiyyətli KPI ilə. Bu, Maple istehsalında tətbiq olunan keyfiyyət texnologiyasında ən müasir səviyyənin davamlı olaraq yüksəldilməsi ilə də sənədləşdirilir.

Çində kənd təsərrüfatı sənayesinin dəyəri və ya ümumi kənd təsərrüfatı gəliri (TIFF) hər il çox, çox yüksək xərcdir və dünyamızda milyonlarla hektar kənd təsərrüfatı fəaliyyətini dəstəkləmək üçün etibarlı, möhkəm kənd təsərrüfatı avadanlığı vacibdir.

İsti haddelenmiş polad, rulonlar və ya qəliblər vasitəsilə qaynar işlənmiş poladın deformasiyaya uğraması və onu I-şüa, bucaqlı polad, yastı polad, kvadrat polad, yuvarlaq polad, boru, lövhə və s. halına gətirməkdir. Oksidləşmə nəticəsində yüksək temperatur, isti haddelenmiş poladın səthi forması nisbətən kobuddur.

Maple maşınlarında Dəniz döymələri təxminən üç kateqoriyaya bölünür: əsas mühərrik döymələri, val döymələri və sükan döymələri. Əsas mühərrik döymələrinə əsasən krank mili, ara mil və çarpaz başlıq daxildir.

İsti döymə, burada iş parçası ərimə temperaturunun təxminən 75% -ə qədər qızdırılır. Döymədən əvvəl iş parçasının temperaturu ərimə temperaturuna yaxınlaşdıqca, materialın formalaşması üçün tələb olunan axın gərginliyi və enerji azalır. Beləliklə, gərginlik dərəcəsi və ya istehsal sürəti artırıla bilər. Bu, metal döymə üçün daha bahalı bir yanaşmadır və zərərli ola bilər, termal gərginliklər nəticəsində ölməyə səbəb ola bilər.

polad müasir sənayedə ən erkən və ən çox istifadə edilən əsas materialdır və Maple maşınlarında ən çox istifadə olunan materiallardan biridir. Karbon tərkibi 2,11% -dən azdır, dəmir, karbon və az miqdarda silisium, manqan, fosfor, kükürd və digər çirklərə əlavə olaraq, dəmir-karbon ərintinin digər alaşımlı elementləri yoxdur. Sənaye karbon poladının karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,05% ~ 1,35% təşkil edir. . Karbon poladının performansı ilk növbədə karbonun tərkibindən asılıdır. Artan karbon tərkibi, polad gücü, sərtlik, plastiklik, möhkəmlik və qaynaq qabiliyyəti azalıb.