Valf Polad Dəqiq Döküm Hissələri İstehsalçılar

Qum tökmə örtüyünün ölçü dəqiqliyi CT7 ~ CT8, səthi pürüzlülük RA dəyəri isə 6,3 ilə 12,5 m arasındadır. Membran meydana gətirən qumun formalaşması su şüşəsinin ərimə qəlib tökmə prosesi səviyyəsinə çata bilər.

Metal döyüldükdən sonra (əvvəlki XƏBƏRLƏR-də müzakirə olunur) soyumağa başlayır. Komponenti forma yaratmaq üçün istifadə etdiyimiz çubuqlardan ayırmaq üçün bir çox addımlar tələb olunur.

Vana dəmir qum tökmə hissələri müxtəlif sənaye tətbiqlərinin vacib hissəsidir. Bu hissələr xüsusi forma yaratmaq üçün maye metalın qəlibə tökülməsini nəzərdə tutan tökmə prosesi vasitəsilə yaradılır.

Silindr döymələri liman maşınlarında, yanğından mühafizədə, kömür mədənlərində, istilik mühəndisliyində, karbonsuzlaşdırmada və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Müştərilər tərəfindən bəyənilən bir döymə növüdür. Onlar yüksək materialdan istifadə dərəcəsinə, yüksək ölçülü dəqiqliyə, yüksək hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə və incə quruluşa malikdirlər, lif quruluşu ağlabatandır, daha çox yayılmış döymələrdən biridir, yüksək temperaturda ekstruziya və ya çəkiclə və digər üsullarla formalaşır, və polad yayma avadanlığı kimi bir çox funksiyaya malikdir.

Avtomobil sənayesində bir çox hissələri döymə yolu ilə istehsal olunur. Döymədən əvvəl materialı qızdırmağın iki fərqli yolu var. Effektiv üsullardan biri sobada materialı döymək asan olan temperatura qədər qızdırmaqdır, digər üsul isə induksiya ilə qızdırmaqdır.

Adi şüşə səthi VS ETFE səthi Döymə və kalıp tökmə anlayışını aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar: - Döymə: Metal materialların həcmini, formasını, daxili quruluşunu və mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün döymə çəkicindən, presdən və ya hidravlik avadanlıqdan istifadə etməklə;